在工業生產與日常生活中，鈦管因優異的綜合性能被廣泛應用。然而，不同應用場景對鈦管的性能要求差異顯著，科學合理地選擇鈦管，是保障應用效果的關鍵。

耐腐蝕性是選擇鈦管的重要考量因素。在化工、海洋工程等領域，介質腐蝕性強，需選用耐蝕性突出的鈦管。比如，在接觸海水的設備中，Ti - 70 鈦合金管憑借其良好的耐海水腐蝕性能，可有效避免因腐蝕造成的管道損壞；在強氧化性酸環境下，工業純鈦 TA1、TA2 管因鈍化膜穩定性好，能長期穩定服役。

力學性能需求決定了鈦管的選型方向。航空航天領域對零部件輕量化和高強度要求極高，Ti - 6Al - 4V 合金管是常用選擇，其強度高、密度低，能滿足飛行器減重與結構強度需求；建筑裝飾等對強度要求相對較低的場景，可選用強度適中、成本較低的工業純鈦管，在保證一定承載能力的同時降低成本。

工作溫度條件也是選型要點。低溫環境下，如液化天然氣儲運，需選用低溫韌性好的鈦管，避免低溫脆斷；高溫環境中，像石油化工的高溫反應裝置，要采用高溫強度和抗氧化性能良好的鈦合金管，防止因高溫導致性能下降。

此外，鈦管的規格尺寸、表面質量及連接方式等也需結合應用場景確定。精密儀器的流體輸送，要求鈦管內徑精確、內壁光滑；大型管道系統則需考慮鈦管的連接便利性與密封性。只有綜合考慮以上多方面因素，才能精準匹配不同應用場景，充分發揮鈦管的性能優勢，確保工程與設備安全、高效運行。